Reciklirajuća struktura od jednog materijala u punom je jeku na domaćem tržištu ambalaže. Međutim, većina primjena još uvijek je koncentrirana u nekim područjima niske i srednje barijere. Kako implementirati reciklirajuću strukturu od jednog materijala u području visoke barijere ili čak u području visoke barijere kuhanja na visokim temperaturama? Trenutno neka poduzeća obično proizvode jedan materijal, zadovoljavaju li u potpunosti zahtjeve recikliranja? Prvo, što je reciklirajuća struktura od jednog materijala? Iako je reciklirajuća struktura od jednog materijala vrlo popularna na domaćem tržištu, neka poduzeća proizvode strukturu od jednog materijala u reciklabilnom certifikatu, ali neće imati visok postotak stope oporavka. Slika 1 prikazuje podatke ispitivanja stope oporavka kompozitne ambalaže koje je pružio „Institut Cyclos-HTP Institute of Germany“, neovisna profesionalna tvrtka za procjenu i certificiranje. Trenutno je izdao desetke tisuća certifikata o recikliranju diljem svijeta. U Kini su deseci poduzeća poput Huizhou Baoba i Daoco također dobili certifikate koje je izdao ovaj institut. Ovi oporavci su rezultati ispitivanja kompozitnih ambalažnih proizvoda čija ukupna struktura odgovara strukturi jednog materijala. Zašto postoji tako velika razlika?
Prema europskim smjernicama CEFLEX-a i podacima Instituta Cyclos-HTP u Njemačkoj, stope oporavka materijala visoke čistoće su sljedeće: pojedinačna polipropilenska folija (PP), pojedinačna polietilenska folija (PE) i pojedinačna poliesterska folija (PET) s najvišim stopama oporavka: Visoko oporabilna poliolefinska kompozitna struktura folije: može se reciklirati i u kompozitnoj strukturi ne smije sadržavati PA, PVDC, aluminijsku foliju, dopušteno je sadržavati ne-glavne komponente materijala (kao što su tinta, ljepilo, aluminijski premaz, EVOH itd.) ukupno najviše 5%. Dopušteno je sadržavati sastojke, odnosno njihov ukupni sadržaj, a ne zasebne sadržaje, što je vrlo vjerojatno da će struktura proizvoda poduzeća biti podložna greškama, što rezultira niskom stopom oporavka prilikom certifikacije.
Proces vakuumskog isparavanja može poboljšati dvostruku barijeru otpornosti na vodu i kisik, što je ujedno i način poboljšanja trenutno najviše barijere, te proces s najvišim učinkom troškova i otpornosti na vodu i kisik. Vakuumsko isparavanje jedan je od procesa s najmanjim udjelom ne-glavnih materijala u svim procesima podizanja barijera. Debljina sloja aluminijske prevlake je samo 0,02~0,03u, što je vrlo mali udio i ne utječe na princip recikliranja i reciklaže. Uz pretpostavku recikliranja, najčešće korišteni proces premazivanja je PVA premazivanje, koje može poboljšati funkciju otpornosti na kisik. Debljina procesa premazivanja je oko 1~3u, što predstavlja relativno malu količinu. Što se tiče funkcije otpornosti na kisik, to je isplativ proces koji je u skladu s principom recikliranja i reciklaže. Ali PVA ima dvije očite slabosti: prvo, ne zaustavlja vodu; drugo, lako se gubi funkcija otpornosti na kisik nakon upijanja vode. Na temelju pretpostavke recikliranja, trenutno se najčešće koristi koekstruzija EVOH-a, dok se široko korištena koekstruzija PA-a ne pridržava principa recikliranja. Prema principu recikliranja, PA je zabranjen, a maksimalni udio EVOH-a ne smije prelaziti 5%. Debljina koekstruzije EVOH-a je oko 4~9u, ovisno o debljini glavnog materijala, a udio EVOH-a kod procesa koekstruzije lako prelazi 5%, posebno u ukupnoj debljini tanke strukture, a njegova barijera također izravno ovisi o debljini. Prema principu recikliranja, EVOH je ograničen udjelom dodavanja i ima ograničeno poboljšanje barijere. Poput PVA premaza, EVOH samo poboljšava otpornost na kisik, a ne pomaže otpornosti na vodu. Na temelju trenutne opće zrele tehnologije, BOPP i PET folije mogu postići najbolju otpornost na vodu i kisik. Bolene folija ima najvišu barijeru aluminiziranog BOPP-a, dvostruka barijera ispod 0,1; Trenutno postoje zrele tehnologije za primjenu tri ili dva barijerna procesa na tanke filmove istovremeno, s komplementarnim prednostima, kako bi se postigle bolje barijerne performanse. Na temelju trenutne zrele tehnologije, sljedeća tablica navodi visoke barijerne karakteristike glavnih reciklabilnih struktura i odgovarajuću moguću stopu oporavka svake strukture i scenarij primjene s najvećim prednostima.
Vrijeme objave: 23. ožujka 2023.